1.檢查噴油(yóu)器噴油壓力時(shí),先将實驗器油(you)路中的空氣放(fàng)♈掉,打🏃🏻♂️開🔆三通開(kai)關,使噴油泵同(tóng)時向噴油器與(yǔ)壓力👈表供✨油。緩(huan)慢壓動手柄(10~20次(cì)/min),當噴油器開始(shǐ)噴射時壓力表(biǎo)指示的讀數即(jí)噴油器的噴👈射(she)壓力。如不符合(hé)規定,應進行調(diào)整。調整的方法(fa)是通過🔴轉動✍️調(diao)節螺釘,改變彈(dàn)簧對針閥的壓(ya)緊力🐪來實現的(de)。擰入💛調節螺釘(ding)時,噴油壓力增(zeng)加👉,擰出時則減(jiǎn)少。調整結束後(hou),應旋緊鎖緊🥵螺(luó)母,注意☂️調整螺(luo)釘不能松動,然(ran)後再複查1次。對(dui)于用墊片調🌐整(zhěng)噴油壓力❗的☎️噴(pēn)油器,可調整❓墊(nian)片的厚度,采🐪用(yòng)增減墊片的方(fāng)法,增加墊片噴(pen)油壓力增加,反(fǎn)之減少。
噴油壓(ya)力應結合噴油(yóu)泵及噴油器的(de)技術狀态進行(háng)調整。如技術狀(zhuang)态良好,噴油壓(ya)力應調到規定(dìng)值的上限值。反(fan)之,若噴油泵噴(pēn)油器磨損較嚴(yan)重時,噴油壓力(li)✂️應調到規定值(zhí)的下限值。
2.噴霧質量的檢(jiǎn)查
噴油器在标(biāo)準壓力範圍内(nei),以60~80次/min 的速度壓(yā)動手柄,使噴油(yóu)器噴油。噴霧質(zhì)量應符合如下(xia)🏃♀️要求✏️: ①噴出的燃(rán)油應呈霧狀,沒(méi)有明顯可見的(de)油滴和油束🔆,以(yǐ)及濃淡🙇♀️不均的(de)現象; ②斷油應幹(gàn)脆,噴射時應伴(ban)有清脆的響聲(sheng);③噴射前後不允(yun)許有滴♻️油現象(xiàng),經多次噴油後(hòu),噴口附近應無(wú)潮濕現象。對于(yu)霧化質量不合(he)格,出現油滴或(huò)油束的噴油器(qi)或❌針閥卡死的(de)噴💃油器一律更(gèng)換新件。
3.噴油器(qi)噴霧錐角檢查(cha)
在距噴油器正(zhèng)下方150~200mm處放置一(yī)張白紙,噴油後(hou),根據噴射到白(bái)紙上的油迹直(zhí)徑與✉️噴射距離(li)檢驗噴油器的(de)噴霧錐角。如是(shì)噴油器正常的(de)噴霧錐角為4°,相(xiang)當于油迹直徑(jìng)為10mm左🍓右。若大于(yu)10 mm,則噴霧錐角大(dà),噴孔😘磨損應♻️更(gèng)換。對于單孔軸(zhou)針式噴油器來(lai)說,油迹應是均(jun)勻的💜圓形。對于(yú)多孔對稱型噴(pēn)油器而言,各噴(pen)油孔噴出的油(yóu)迹形🈲狀應相同(tong),沒有偏射、散射(she)現象,噴霧形狀(zhuang)似規則的😘錐體(tǐ),且錐角符合規(guī)定。
4.針閥偶(ou)件密封性檢修(xiu)
5.針閥滑動性能(neng)檢修
将在柴油(you)中清洗幹淨的(de)針閥放入閥體(ti)内,傾斜45°抽出針(zhen)閥的 1 /3,然後松開(kāi)手讓針閥靠其(qi)自重下滑,要求(qiú)👨❤️👨針閥能在 1/3 s 内徐(xú)徐滑下且無阻(zu)澀現象為合格(gé)。必要時對滑動(dong)性能不良而其(qi)他部位技術狀(zhuang)态尚好的針閥(fa)進行研磨修複(fu)。具體方法是在(zai)配合表面上塗(tu)以凡士💃林油( 或(huò)柴🏃♀️油) 往複旋轉(zhuǎn)針閥進行研磨(mo),但不要進行拍(pāi)擊,研磨時間不(bú)可過長( 防止研(yan)磨過量📞) 。
6.噴油器(qì)總成的檢修
首(shou)先要對噴油器(qì)拆卸與分解。由(yóu)噴油泵上拆下(xia)高壓油☎️管♻️、回☔油(you)管,旋下噴油器(qì)固定螺栓,取下(xia)噴油總成,按順(shùn)序放置整齊,将(jiāng)外🐉部清洗幹淨(jing)。将噴油器總成(chéng)夾持在專用台(tai)虎鉗上,旋下噴(pen)油器壓緊螺帽(mào),取出噴油嘴☀️,再(zai)将固定套擰回(hui)原處( 防止碰傷(shang)噴油器下端的(de)研磨平面) 。拆下(xià)噴油壓力調整(zheng)🛀🏻墊片、彈簧、彈簧(huáng)座及針閥體與(yǔ)針閥,并按順序(xù)成組擺放♋。
“00”号細砂紙(zhi)(或木塊) 輕輕擦(ca)除。針閥體内壓(ya)力室中的積碳(tan),應使用與其形(xíng)狀相似的刮刀(dao)仔細刮除。噴孔(kong)内的積碳可用(yòng)小控針清除。

當(dang)前位置:


